靜電紡絲機：原棉管理及使用一些常見心理問題及整改建議

目前我國企業紡紗設備越來越先進，但許多企業質量難以提高，原因是多方面的，簡要分析造成質量問題，主要有原材料、設備、技術、空氣調節、管理等方面的問題，但簡單的管理不到位，也是造成質量難以達到理想質量的重要原因。靜電紡絲機注意事項： 由于本機器是研發的中試靜電紡絲機，紡絲時間不應超過 4 小時；紡絲完畢后應立即清 理紡絲機艙體，保持艙體內整潔。簡要分析了日常管理中存在的問題，提出了整改建議，對提高成紗質量，減少成紗疵點有一定的效果

目前中國企業的紡紗設備越來越先進，但很多企業的質量卻難以提高。原因有很多。簡要分析質量問題主要包括原材料、設備、工藝、空調、管理等方面。而單純的管理不到位，也是質量難以達到理想質量的重要原因。簡要分析了日常管理中存在的問題，并提出了改進建議，對提高成紗質量，減少紗疵有一定的參考價值。

一、質量管理不到位

原棉管理上，現在我們很多中小企業發展都沒有得到足夠的儲備量，造成原棉接批不到位，接批數量進行過大，造成成紗出現以及色差分析問題。棉花儲備量必須與生產技術使用量相匹配，做到接批正常。同時在原棉采購時要嚴格控制把關，有的原棉通過信息加工方法處理，雖然手感較好，但是適紡性極差。表1是國內某棉紡廠使用的兩批地產棉AFIS測試系統數據。這兩個棉樣在手感上沒有一個明顯的差別，但是從AFIS測試結果數據管理可以能夠看出，質量安全指標體系存在一些明顯的差異。雖然不同試樣2在購買產品價格上可能會影響低于標準試樣1，但是其高短絨率，高棉結個數，會直接影響成紗質量相關指標。

雖然AFIS測試數據并不一定能夠代表實際紡紗效果，但是質量指標差的原棉肯定生產不出高質量紗線。建議采購原棉時可以參考表2的《立達紡紗手冊》的部分標準。

2、原棉包裝不合理

原棉外部發霉或附帶雜物未清理干凈(見圖1)。雖然大部分清梳聯都配有完善的異性纖維去除器和除雜系統，但并不能100%去除這樣的臟花和雜質。

從圖1可以明顯看出，原棉在排包的事前處理上極其不到位，這也是我國大多數中小企業發展忽略的問題。

三、原棉回花、回條不合理回用

在一些企業，由于回流條使用管理不當，影響了成紗質量。在紡紗廠使用回程紗的一般原則是: 普通環錠細紗回程使用比例一般不超過5% ，精梳紗回程使用比例不超過2.5% ，在使用過程中應注意包裝密度和位置，最佳回程包裝密度與棉袋密度接近或相同，回程必須破碎重復使用，建議破碎長度小于30cm。