靜電紡絲機資訊：將傳統清梳設備改造為清梳聯工藝的實踐

清理梳理是紡紗過程中的關鍵工序，也是紡紗質量控制的關鍵環節。靜電紡絲機可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統，非常簡單易用。隨著就業形勢的不斷嚴峻、招聘難、就業成本的增加已成為當前紡織企業的首要難題。靜電紡絲機可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統，非常簡單易用。近年來，一些企業在清梳聯成套設備的基礎上，采用簡單的方法對傳統的清梳聯生產線進行改造，以滿足生產需要。

清理梳理是紡紗過程中的關鍵工序，也是紡紗質量控制的關鍵環節。隨著就業形勢的不斷嚴峻、招聘難、就業成本的增加已成為當前紡織企業的首要難題。近年來，一些企業在清梳聯成套設備的基礎上，采用簡單的方法對傳統的清梳聯生產線進行改造，以滿足生產需要。

所謂簡易清梳聯改造，就是我們利用自己原有的清花、梳棉系統（只去掉其中的成卷裝置），加裝輸棉風機和自動供棉機，運用各種管道聯接和變頻式電氣工程控制，實現企業連續式喂棉及整線自動化管理運行。本文主要通過學生介紹德州恒豐集團夏津仁和紡織科技發展有限責任公司，對一套中國傳統清花（清花7組）、梳棉設備可以進行比較簡易清梳聯升級技術改造的實踐。

傳統的開封清洗機、梳棉機

存在的問題

1.1高勞動力成本

開清棉機（“二頭二尾”）和12臺梳棉機，每班需4人（擋車工：后車1人，前車1人，梳棉2人），三班12人。另外，做棉卷和生條重量試驗，也要增加試驗人員的工作量；抽查棉卷合格率也要增加管理人員的工作量，從而增加人力成本和工量。

1.2 回卷回花多

成卷重量以及不合格企業造成退卷，每班約10個，每月900個左右；梳棉撕卷頭、卷尾各0.5米，每班約60kg，每月造成約5噸左右的原料回用，增加了社會用工、用電管理費用及消耗。

1.3棉卷不勻不穩定，設備故障率高

經過幾年的運行，現有設備為 FA076F，部件磨損嚴重，設備故障率高，紡絲化纖盤管不勻率高且不穩定，對后續工藝的質量有一定的影響。

1.4 生產管理效率低，用電多

清花到梳棉是二個主要工序，一是要先加工成卷然后學生再由輔助工搬上小車運送到梳棉，再搬運到梳棉機的棉卷架上；二是梳棉擋車工看車過程中裁卷、落卷增加了社會勞動量，12臺梳棉機產量往往我們需要2人看車；三是企業本來開松的纖維可以經過成卷又壓緊了，到梳棉后又要開松，生產管理效率低。因為他們多了一個振動棉箱和成卷機構，所以比清梳聯要多用電。

二、對傳統設備進行簡易清梳裝置改造

2.1現時花卉擺設的簡介:

我們公司的清華七組是江蘇晨陽紡機的設備。具體工藝配置為:A002D自動采棉機× 2 → A035C開棉機→FA025多倉混棉機→FA106開針機→FA046振動給棉機→FA076F卷取機× 2。