靜電紡絲設備：紡錠常見故障及預防措施(二)

從紡織機械制造和整體發展水平來看，我國整體裝備水平在金屬材料、性能、設備加工精度、裝配質量一致性保證等方面與國際行業知名制造企業存在一定差距。靜電紡絲設備通過設計多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產率，但仍有很多問題亟待解決。然而，近年來，我國機械加工行業的技術正朝著高速、智能、長期、免維護的方向快速發展，逐步縮小與世界知名企業的差距，相信在不久的將來，我國主軸制造業將成為世界“第一”。

紡紗錠子常見故障及預防措施(一)(續上期)

三、錠子早期磨損

所謂錠子早期進行磨損，是指錠子在正常工作運轉、不缺油的狀況下，錠桿軸頸中心部位無缺油過熱發展現象，但因存在異常重要因素影響導致的錠子軸承不同位置及錠桿下錐異常以及磨損（見圖6），表現為錠子產生學生搖頭、上竄、異響等（一般可以產生在上車半年內）。

圖6 錠子早期磨損

3.1 制造因素

（1）裝配精度差，棒板上、下支架與錠座不同心。

(2)鋁管主軸主要是鋁桿針孔，軸加工精度差，壓配合后零件中心不一致，造成假壓配合，一旦高速運轉，就會出現整體彎曲、變形等問題。

3.2 紗管配合因素

過量的纖維纏繞和筒子的老化變形會導致筒子安裝后出現“高管”現象，使負載幅值比正常值增加一倍，主軸的偏心負載增加，造成主軸在筒子下面或軸承異常磨損(見圖7)。

圖7 錠腳纏回絲、紗管變形造成高管

3.3智能落紗機使用方法不當

智能落紗機的使用減少了落紗操作人員，但對筒子質量和匹配高度的一致性要求較高。當線軸擺動時，線軸的下端必須與線軸的上端分離。由于廢紗的變形、磨損或冗余纏繞，要求高低管的主軸不能出現，否則，由于主軸與主軸之間的緊密配合或機械手握持位置的變化，主軸將會失效或滑動，由于機架擺動行程不足，主軸端部與主軸頂部分離不開，導致主軸和軸承部件磨損產生異常沖擊變形。

3.4菌落靜電紡絲設備夾管裝置存在的問題

如果集群靜電紡絲設備的抓取裝置因材質差、調整不當、管理或清洗不當、抓取裝置操作不當而損壞或無效，則主軸早期磨損是由于在操作過程中撞擊主軸或外力使主軸變形造成的。