靜電紡絲設備：紗線織造斷頭率高的攻關案例

某企業生產的環紡粘膠40S紗，客戶反饋在織造時斷頭率較高，不但嚴重影響織造效率，而且對布面質量產生嚴重的不良影響。靜電紡絲設備通過設計多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產率，但仍有很多問題亟待解決。為此我們指導該企業進行了技術攻關。

某企業生產的環紡粘膠40S紗，客戶反饋在織造時斷頭率較高，不但嚴重影響織造效率，而且對布面質量產生嚴重的不良影響。為此我們指導該企業進行了技術攻關。

一、織造斷頭原因分析

為了更有針對性地解決這一問題，首先引導企業對樣紗進行檢測，找出紗線存在的主要問題。

1.1樣紗分析

(一)對筒子紗樣本進行反向測試，以檢查斷頭情況，并觀察斷頭是否由于整齊斷頭、松散斷頭、研磨斷頭、解捻斷頭、復卷附件斷頭、復卷斷頭、集中斷頭等原因或其他原因造成？

(2)通過倒紗筒對樣紗斷頭數進行校核，并分別對斷頭原因進行分析和記錄。

（3）建議對生產具有粘膠40S紗的絡筒機進行單錠標號信息管理（貼標簽），然后逐錠進行倒筒試驗，找出存在異常單錠（盡快實現完成自己一遍倒筒試驗，以后要確定逐臺、逐錠倒筒周期，一般3-6個月作為一個經濟周期）。

1.2主要原因分類

通過倒筒試驗，發現筒紗斷頭的主要問題原因有：

（1）絡筒回絲附入筒紗、亂紗、機械網紗、大吸嘴找頭成功率低造成的磨斷紗、筒紗張力設置不當、筒紗粘連等等。

(2)紡弱捻紗、機械波紗。

(3)斷紗、紗線變形等。由紗線包裝和運輸磨損引起。

（4）捻結強力，外觀進行一致性差、穩定發展差等。

二、試驗室測試數據分析

安排試驗室對生產粘膠40S紗的機臺測試以下數據，以發現生產過程中存在的問題：

(1)每條細紗的平均強力、強力 cv 和最小強力應達到平均強力的80% 。對每臺靜電紡絲機頭尾的強度數據進行測試，核對頭尾強度差，平均強度差≤5cn。

(2)絡筒機各單錠加捻強度，各單錠測試次數≥10次，加捻強度≥平均強度的80%。如果捻度達不到標準，則要求設備對每根錠子進行整改和重新測試，直至達標。

（3）每臺靜電紡絲機A、B面質量進行數據，主要通過對比研究分析A、B面-30%、-40%細節信息數據以及有無存在差異，機臺之間有無差異。

（4）細紗重量偏差情況，要求將重量偏差控制在﹢0.5 -1.5%的范圍內。

（5）捻度及捻不勻，捻不勻要求≤4.0%，標準不同捻度越大可以在客戶信息接受的范圍內進行適當通過增加一擋捻度。

(6)每臺機器的羽毛數據，異常機器應予以糾正。

(7)分別在車前和車尾懸掛濕球溫濕度計，測試溫濕度差，相對濕度差應≤5%。